產(chǎn)品原理：

       ZLLRS熱式氣體流量計(jì)采用熱擴(kuò)散原理，熱擴(kuò)散技術(shù)是一種在苛刻條件下性能優(yōu)良、可靠性高的技術(shù)。其典型傳感元件包括兩個(gè)熱電阻（鉑RTD），一個(gè)是速度傳感器，一個(gè)是自動(dòng)補(bǔ)償氣體溫度變化的溫度傳感器。當(dāng)兩個(gè)RTD被置于介質(zhì)中時(shí)，其中速度傳感器被加熱到環(huán)境溫度以上的一個(gè)恒定的溫度，另一個(gè)溫度傳感器用于感應(yīng)介質(zhì)溫度。流經(jīng)速度傳感器的氣體質(zhì)量流量是通過傳感元件的熱傳遞量來計(jì)算的。氣體流速增加，介質(zhì)帶走的熱量增多。使傳感器溫度隨之降低。為了保持溫度的恒定，則必須增加通過傳感器的工作電流，此增加的部分電流大小與介質(zhì)的流速成正比。

        ZLLRS熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)既可進(jìn)行氣體流量計(jì)量工作，也可用于過程控制領(lǐng)域。它引進(jìn)美國先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，無須溫壓補(bǔ)償，直接測出流體的質(zhì)量流量。它的突出特點(diǎn)是：沒有可動(dòng)部件；壓力損失小；量程比寬；精度高；可靠性高；安裝簡單，操作方便。

產(chǎn)品應(yīng)用：

一、產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢：

1、專有流量數(shù)據(jù)模型算法；模糊理論控制溫度、濕度算法；

2、高性能智能微處理器及模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片；

3、寬量程比100：1；大口徑，低流速，壓損可忽略；

4、直接測量質(zhì)量流量，無須溫壓補(bǔ)償；

5、低流速測量非常靈敏；

6、設(shè)計(jì)、選型方便，安裝、使用簡便；

7、適合各類單一或混合氣體流量測量。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用穩(wěn)定性極高的專利技術(shù)鉑RTD傳感器

2、采用享有專有技術(shù)”平衡結(jié)構(gòu)封裝”,介質(zhì)溫度自補(bǔ)償

3、專有算法,可實(shí)現(xiàn)高線性、高重復(fù)性、高精度

4、量程比寬100:1,可據(jù)用戶要求可拓展

5、可實(shí)現(xiàn)大管徑小流量測量，最小流量可測低至零,分辨率0.001m/s

6、無可動(dòng)部件、振動(dòng)影響可忽略

7、直管段要求不高1-2D

8、與介質(zhì)的溫度、壓力無關(guān)

9、專有高溫算法，介質(zhì)溫度可達(dá)+510℃，

10、采用高濕算法，實(shí)現(xiàn)高精度測量

11、對流量信號鍵入12點(diǎn)動(dòng)態(tài)修正，內(nèi)置10點(diǎn)修正

12、在線動(dòng)態(tài)校正電流/電壓輸出

13、對粉塵等小顆粒不敏感

14、在線不斷流裝卸，維護(hù)方便

三、應(yīng)用場合：

1、公用工程---電﹑氣﹑ 水處理的監(jiān)控

管道的氣體；通用系統(tǒng)；沼氣；煤氣；天然氣；液化氣；鍋爐預(yù)熱空氣

2、石油與天然氣工業(yè)

能量交換；填井氣回收； 燃?xì)庥?jì)量；氣體質(zhì)量分析；泄漏氣測試；天然氣測量；火炬氣的監(jiān)控

3、電力行業(yè)

燃料系統(tǒng)中氣體分配過程中的氣體測量；鍋爐及輔助系統(tǒng)中各種氣體的測量；燃?xì)鉅t中氣體測量；氫氣測量；電廠高爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)的測量

4、化學(xué)行業(yè)

煙氣循環(huán)監(jiān)測；采樣系統(tǒng)中氣體流量計(jì)量；引風(fēng)機(jī)的氣體流量計(jì)量；化肥廠氨氣測量 ；電池工廠各種氣體流量測量

5、冶金行業(yè)

鋼鐵廠加氣測量；煉鐵廠高爐煤氣的測量；焦化廠焦?fàn)t煤氣的測量；軋鋼廠加熱爐燃?xì)猓ǜ郀t煤氣、焦化煤氣、天然氣等）的測量控制；熱處理淬火爐等的氫、氧、氮等氣體的控制

6、紙漿與造紙行業(yè)

廢水處理系統(tǒng)中氣體的測量；煙道流量監(jiān)控；鍋爐回收二次/三次空氣；鍋爐的燃?xì)夂涂諝馑惋L(fēng)測量

7、食品及醫(yī)藥行業(yè)

加工操作中新鮮空氣的加入；啤酒廠中的二氧化碳處理；瓶子消毒器中的熱空氣的流量；熱氧化過程中氣體流量測量；通風(fēng)系統(tǒng)；鍋爐進(jìn)氣﹑廢氣﹑過程控制

8、環(huán)保

沼氣利用過程中的氣體測量；氯氣處理過程中氯氣氣體測量；污水處理過程中曝氣池的氣體測量；煙筒煙道排氣監(jiān)測SO2和NOX的排量

9、其他行業(yè)

工廠壓縮空氣測量；煤粉燃燒過程粉/氣配比控制燃料；水泥工業(yè)豎式磨粉機(jī)排放熱氣流量控制

四、性能指標(biāo)：

1、測量范圍：0.5—100Nm/s （20℃，101.33KPa）

2、準(zhǔn)確度: ±1%的讀數(shù) ±0.5%滿量程

3、量程比：通常100：1（取決于標(biāo)定流量的范圍）

4、管徑范圍: 15mm～6000mm

5、應(yīng)用范圍: 適合各類單一或混合氣體。含塵、含沙、含濕氣、各種腐蝕性氣體

6、環(huán)境溫度范圍: -40℃～+85℃(無顯示); -30℃～+70℃(有顯示); 濕度小于90%RH

7、介質(zhì)溫度范圍: -40℃～+100℃；-40℃～+200℃； -40℃～+450℃；-40℃～+510℃

8、傳感器直徑：ф3、ф2.5

9、插入式傳感器探桿直徑：ф19（標(biāo)準(zhǔn)）、ф16、ф12

10、傳感器材質(zhì)：316不銹鋼、哈氏合金、鈦

11、探桿材質(zhì)（保護(hù)套）： 316不銹鋼（標(biāo)準(zhǔn)）、哈氏合金

12、雙向測量介質(zhì)流量

13、模擬量輸出：流量：4-20mADC, 溫度：4-20mADC, 最大負(fù)載:1000Ω

14、累積脈沖量輸出

15、鍵入12段非線性修正，內(nèi)置10段非線性修正

16、通訊：串口輸出RS232/RS485

17、供電電源：24VDC/600mA；220VAC/2W；110VAC/3W

18、報(bào)警：1－2路繼電器輸出、5A/220V、5A/30VDC、鍵入設(shè)定??

19、大屏幕LCD顯示：七位瞬時(shí)流量，八位累積流量

20、過程壓力:1.6Mpa（最大20MPa）

21、安裝工藝形式：插入式（卡套、卡套＋球閥、法蘭連接）適用于DN80以上的管道安裝，管道式（法蘭、螺紋連接）適用于DN15以上的管道安裝。

22、防爆等級：本安型（iaⅡCT5）、隔爆型（ExdⅡCT4）

23、防護(hù)等級：IP65

五、分類
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)按安裝方式分為：插入式和管段式。

插入式：

 插入式傳感器可在線安裝、在線維護(hù)。安裝過程是首先在管道外壁上焊接帶有外螺紋的底座，在底座上安裝1 寸不銹鋼球閥，而后用專用工具將管道打直徑為22mm的孔，打孔完畢后卸下專用工具，后將傳感器安裝在閥門上并將傳感器插入到管內(nèi)中心(傳感器的插入位置出廠時(shí)已確定)。插入式傳感器適用管道直徑：DN80～6000mm。

管段式：

管段式管段式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)出廠時(shí)已配備和現(xiàn)場管道內(nèi)徑相同的工藝管道。與現(xiàn)場管道的連接方式為法蘭連接或螺紋連接。法蘭標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)GB/T9119-2000。管段式傳感器適用管道直徑：DN15～2000mm。

產(chǎn)品選型：

熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的安裝 
1、插入式儀表安裝
將儀表傳感器桿上的止退螺母松開，使腔式連接螺母能夠沿傳感器桿滑向傳感器護(hù)套，使護(hù)套完全縮入腔式連接螺母中。

1. 將腔式連接螺母緊固于專用球閥上（需在它們之間加裝密封墊）
   打開專用球閥，將傳感器桿壓入管道，直至止退螺母能夠與腔式連接螺母鎖緊。
   轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器桿，使標(biāo)記點(diǎn)能與介質(zhì)流動(dòng)方向同向，鎖緊止退螺母。更改顯示屏方向。
   如果顯示屏的方向不能滿足現(xiàn)場顯示角度的要求，可以更改顯示屏的方向。顯示表頭可在水平6個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，更改方法是：切斷電源，打開轉(zhuǎn)換器前蓋，斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器連線（兩組共4根或3組6根，組與組之間不能互換，同一組兩根線可互換），松開表頭法蘭（旋掉6顆M6的內(nèi)六角螺栓），此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換器（不要讓轉(zhuǎn)換器跌落），直到觀測方便，重新固定法蘭，并連接傳感器與轉(zhuǎn)換器連線,蓋緊轉(zhuǎn)換器前蓋，接通電源。
   2、管段式儀表安裝
   

2. 確認(rèn)管段的連接方式（法蘭連接或螺紋連接）。管段式儀表已在出廠時(shí)把傳感器裝配在專用管段上，用戶只需把管段再裝配到現(xiàn)場，因此相對現(xiàn)場插入式儀表的安裝要簡單。首先按照現(xiàn)場插入式儀表安裝的第1部選擇安裝點(diǎn)。然后按照管段式傳感器的尺寸切割管道、安裝配對法蘭或螺紋。后用螺栓安裝管段儀表，安裝時(shí)要保證儀表的標(biāo)記方向和介質(zhì)流體方向同向，并且顯示平面要垂直于水平面，管道軸心線要平行于水平面，誤差不能超過±5度